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        新聞動態
        粉末涂料生產工藝中應注意的問題
        發布時間:2020-03-05 08:29:34

         

          細粉碎和分級過篩
         
          經熔融擠出混合后破碎的物料,為了達到靜電粉末涂裝要求的粉末涂料粒度分布,還需要用空氣分級磨(俗稱ACM磨)進行細粉碎,然后用旋風分離器分離除去超細粉末涂料,再用過篩設備除去過粗粉末涂料,得到適用于粉末涂料靜電涂裝的產品。細粉碎工藝是保證粉末涂料粒度分布和靜電粉末涂裝效果的重要環節。在這個工藝中,空氣分級磨的性能是決定粉末涂料粒度分布的關鍵設備。如果設備的性能好,粉末涂料的粒度分布適用于靜電粉末涂裝的要求,粗粉和超細粉含量少,產品的收率很高,達到96%以上。在空氣分級磨中,粉碎的物料通過副磨進行分級,達到設定粒度要求的粉末進入旋風分離器進行分離,未達到要求的粗粉仍留在空氣分級磨中進行再粉碎。進入旋風分離器的粉末,分離出的超細粉末送至布袋過濾器進行回收,粗粉輸送至篩粉機進行分離;通過篩粉機篩網的是產品,未過篩網的過粗粉是副產品。在整個細粉碎和過篩過程中,引風機起到輸送物料的作用。
         
          在使用空氣分級磨時應注意如下問題:
         
         ?、趴諝夥旨壞サ纳a能力應與擠出機的生產能力配套,特別是還要考慮到空氣分級磨生產能力受氣溫的影響,在夏季生產能力下降的實際問題。
         
         ?、瓶諝夥旨壞サ纳a能力還要跟篩粉機的生產能力相配套。
         
         ?、强諝夥旨壞シ鬯榈姆勰┩苛狭6确植紳M足靜電粉末涂裝要求,通過空氣分級磨的主磨電機速度、副磨電機速度、加料電機速度的調節來控制粉末涂料的粒度分布,還通過旋風分離器的分離效果、引風機的風門大小等參數來控制超細粉的含量,一般超細粉的含量應不超過2%。
         
         ?、纫驗闅鉁赜绊懛勰┩苛系姆鬯樾Ч?,特別是夏季和冬季的粒度分布差別較大,具體表現在生產量上,為了保證粉末涂料的粒度分布穩定,在不同季節測定粒度分布,并及時調整粉末涂料的粒度分布相接近,使粉末靜電涂裝效果不發生較大的變化。
         
         ?、稍谙募拒囬g環境溫度較高,影響破碎漆片的細粉碎效果,在空氣分級磨的進風口安裝冷風機,降低粉碎物料和粉碎設備的溫度,保證粉碎產品的溫度低于35℃,防止粉末涂料結塊,保證粉末涂料的松散性和貯存穩定性。如果有條件,生產車間使用中央空調更好。
         
         ?、蕦τ诜勰┩苛铣善分刑砑又鷦┤缢缮┑葧r,過去一般采用從空氣分級磨的進風口添加,這種方法有利于助劑的分散均勻,但是容易使助劑抽吸到布袋過濾器中,助劑的損失嚴重;近來采用在旋轉閥下面往篩粉機里添加的方法,這樣不僅可以做到助劑沒有損失,還可以做到助劑的分散均勻,根據用戶的設備情況和助劑品種選擇合適的生產工藝。
         
         ?、朔乐乖O備產生靜電,做好設備接地。
         
         ?、虖沫h境保護和安全考慮,存放產品的附近安裝排風裝置,防止粉塵污染和粉塵爆炸等危害。
         
         ?、蜑榱颂岣呱a速度和生產效率,破碎漆片的料槽的底部和空氣分級磨的進料口直接用管道連接,可以避免物料的搬運,利用料槽底部的送料機和引風機的吸引力把破碎物料吸進空氣分級磨進行粉碎。
         
          在使用篩粉機和布袋過濾器時應注意如下問題:
         
         ?、藕Y粉機的篩網目數,根據粉末涂料涂裝工藝要求和涂膜厚度要求或者粉末涂料粒度分布要求進行選擇,對于要求薄涂層的要選擇目數高的,要求厚涂層的選擇目數低的篩網。
         
         ?、平洺z查篩網的破損情況,不要等到篩網破損以后再更換,根據篩網磨損情況的生產經驗,每次篩網生產量達到一定程度后及時更換,避免中途篩網破損而影響產品質量。
         
         ?、菫榱朔乐巩a品中的超細粉末過多,及時檢查布袋過濾器的過濾效果,必要時對布袋進行清洗或更換新的布袋。為了容易清掃和回收使用超細粉末,在生產品種單一、產量又大的粉末涂料時,盡量使用布袋容易清掃和更換布袋的設備。
         
         ?、仍谶^篩后留下的粗粉中,因為容易引起涂膜質點(顆粒)的成分多,如果集中粉碎會影響粉末涂料的產品質量,所以根據產品涂膜外觀的要求,對于產品質量要求高的把粗粉作為副產品處理,要求不高的每次少量分多次分散加到細粉碎物料中粉碎處理。
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